系统利用工业数据集成平台整合安全监控系统、综合自动化系统（供电、皮带系统、水泵系统）等全矿所有安全生产相关子系统的数据，经整合后数据可直接在可视化应用门户中进行实时显示与报警，以实现对全矿安全生产工况的实时监控与掌握，同时还可将安全生产相关数据存储在实时数据库及关系型数据库中，建设全矿统一的安全生产综合数据库，以实现对全矿安全生产历史状况的查询与分析。

矿井信息化的构架：包括了管控信息系统（信息管理层）、安全生产集控平台（综合自动化层）、生产现场专业子系统（设备控制层）三个层面的应用。

硬件配置：硬件配置应具备冗余数据采集服务器、数据库服务器、Web 服务器、工程师站、操作员站、安全设备等。以服务器为核心，为集成平台提供软件运行环境的硬件平台。

系统软件平台：软件监测控制平台采用延续性和可扩充性，通用性相对较高的软件。服务器具备WEB发布软件，可为地面管理网络内的其他授权用户提供高效的设备及工艺运行状态浏览、数据查询、统计分析，授权用户通过同网络内的IE浏览器进行客户端访问，实现了更加科学合理的结构。

系统实现功能要求：除能实现实现对煤矿生产系统设备的集中监控（显示及控制）外还应包括故障自诊断功能，报警功能，数据统计、汇总、打印功能，网络功能，掉电保护，门禁管理功能等。

自动化信息集成平台将接入的各子系统信息通过标准的数据交换方式与综合监控中心进行数据存取，并将各子系统的信息进行综合处理，并负责将实时、历史及综合分析后的信息提供给系统中的用户。要求网络功能完全满足煤矿的需求，具有良好的可靠性，兼容性、扩容性，支持B/S模式。

1.实现对子系统的集中监控

集成平台是基于网络的集中监控系统，在网络数据中心可实现对各个子系统的集中监控。各工作站功能相同，可用于对系统中各子系统进行监测与控制，实际使用时可互为备用。

2.显示功能

所有子系统均需要集成在一个综合自动化系统界面上,可以在一副底图上显示各子系统动态图。能实时显示压风机、通风机、净水车间、水处理车间、泵房、变电所等相关设施及所有信息状况；系统可将各子系统显示的各类实时动态图形转换为HTML或XML文件，供客户通过IE浏览。

3.控制功能

具有远程启动、停止、复位和测试功能，在控制方面图形不是照搬原子系统的界面，对子系统进行全新的阐释。为了保证控制的实时性，控制界面和监测浏览的通信数据流实现完全独立。

4.多系统联动功能

在同一启动画面中，具备多个信息区域，可同时观察设备的启动参数、通讯命令的传输信息等。

5.故障报警

当被测参数超限、保护动作及设备运行状态改变后会自动出弹出窗口或弹出报警条，根据用户自定义的等级严重性排序，能够提供语音、文字告警提示。

6.完整的事件记录

对所有涉及系统配置操作，对子系统实施控制的操作及一些重要的操作，系统都进行完整的记录，包括：操作时间、操作者、操作码及描述、节点名等。为系统的事故追查及重演提供重要的信息。系统为用户提供各类监测系统的实时报警信息包括超限报警、开关报警、系统在线设备的故障记录。

7.打印功能

能实时或按时间段打印各个子系统及其相关设备的运行参数(如运行时间、电机电流等)和运行状态(如开停状态、故障类型、故障发生时间等)。

8.综合查询

系统可以查询任何系统中设备的开停情况，如开时间、次数等，可查看累计量信息及统计图表，可查看整个系统的网络故障信息可方便用户管理。满足报表统计、曲线图、柱状图显示并能打印输出。

9.数据系统分级管理

设定不同权限，实现安全监测信息、设备运行信息及其他安全信息的分类显示。

10.故障自诊断功能

系统可准确判断故障类型、位置并能进行图像和语音提示以及打印输出。