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从“人”、“厂”、“物”三个方面,谈谈智能配料控制系统
时间:2020-08-05 01:34:56     作者:国诺信科
智能配料控制系统在现代工业生产领域的应用越来越广泛,主要作用是根据原料配料的工艺要求,将液体、固体、颗粒状、粉状等各种状态原料经过称重、混合、搅拌等各种工序进行配料,可用于多种配料需求。智能配料控制系统以用户具体的产品配方所需物料为导向,以皮带或者配料螺旋为输送工具,根据用户要求完成一系列的配料操作,以及生产过程的数据管理,广泛适用于饲料、煤粉、水泥等各种物料的计量和配料,可应用于煤炭、化工、食品等各个行业。
 
智能配料控制系统提供了从物料称重计量,到生产控制,再到数据管理的一系列的自动化、智能化方案,在企业自动化生产,提高生产、管理效率方面起着重要作用。智能配料控制系统在工厂生产中发挥的作用,可以总结为“人”、“厂”、“物”三个方面。


 
“人”:以人为根本,优化工作
工厂的生产环境因生产的产品不同,环境不同,很多生产环境因充满粉尘,化工行业会有腐蚀性物质,应用传统的配料方式,需要人工进行操作。利用智能配料控制系统,面对造成环境问题的物料,比如粉尘,可采用封密性的给料机,极大地优化了生产环境。
 
对于操作人员来说,简化了操作流程,减少了重复性工作,员工可以更多的时间做有技术性的事情。智能配料控制系统具有故障自动报警功能,配料过程中,如果出现相关故障,系统会自动亮灯报警,方便维护,避免了日常不必要的维护检查以及可以及时排查解决问题。
 
“厂”:以厂为基础,提效减本
对于生产工厂来说,智能配料控制系统最终的目的就是帮助工厂实现提高效率、降低成本,从而实现增益。生产过程采用自动化、智能化的设备,减少人工参与,极大地降低了企业居高不下的人工成本,同时也避免了人工配料的延迟与误差,避免废品的产生。
 
另外,在生产过程中,各种生产数据通过系统进行记录、传输,企业管理者可以实时进行查看相关数据,及时掌握生产动态,以作出合理的生产调度。管理者可查看对应的班次数据,可以了解每个班次的生产效率,为班次管理提供数据支持。总之,智能配料控制系统对提高企业的生产效率、科学管理有这重要的作用。
 
“物”:以物为核心,保质保量
国诺信科智能配料控制系统,采用先进的动态称重技术,精度高并且保持精度稳定,保证了配料的准确性。系统整个流程采用自动化设备,可以根据实际需求,灵活调整多种物料的比例,提高了生产速度。保证了配料的准确和生产速度,避免了人工操作的延迟以及误差,从而大大地提高了产品的质量和产量。
 
自动配料控制系统以生产为核心,辐射至生产衍生出的其他问题,从“人”、“厂”、“物”三个方面,解决问题,优化管理,成为现代化企业自动化、智能化的重要标志之一。

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