在现代化煤矿生产中，皮带运输系统作为物料输送的核心环节，其运行效率和安全性直接影响矿井的整体产能与作业安全。传统的皮带运输管理依赖于人工巡检和分散控制，存在响应滞后、运维成本高、安全隐患多等弊端。随着工业自动化技术的快速发展，矿井皮带集控系统通过集成智能化控制、远程监测和信息化管理，逐步成为煤矿高效、安全、集约化生产的重要支撑。

矿井皮带集控系统是一套以自动化控制为核心的综合管理平台，通过融合计算机技术、通信技术、传感技术及工业控制技术，实现矿井皮带运输系统的集中监控、智能调度与远程操作。该系统以提升运输效率、降低人力投入、保障作业安全为目标，构建了“地面-井下”一体化的控制网络，为煤矿生产提供全流程智能化管理手段。

矿井皮带集控系统的组成及功能

1.地面控制中心

地面控制中心是系统的“大脑”，由工控机、服务器、操作终端、监控大屏等硬件设备及配套软件组成。其主要功能包括：

l 对井下皮带运输设备的运行状态进行实时监测与数据汇总；

l 下发调度指令，控制皮带机的启停、调速及联动运行；

l 分析历史数据，生成生产报表与故障预警信息；

l 提供人机交互界面，支持操作人员远程干预与参数配置。

通过地面控制中心，管理人员可全面掌握运输系统的运行状况，优化生产调度策略。

2.远距离通讯传输系统

通讯传输系统是连接地面与井下设备的信息通道，通常采用工业以太网、光纤或无线通信技术。其核心功能为：

l 确保地面控制指令的实时、稳定传输；

l 接收井下传感器、控制器上传的运行数据与报警信号；

l 保障信号在复杂井下环境中的抗干扰能力。

高可靠性的通信网络是实现系统集中控制的关键基础。

3.井下控制及信号采集装置

井下控制单元包括PLC控制器、变频器、传感器等设备，主要负责：

l 接收地面指令并驱动皮带机、给煤机等执行机构；

l 采集运行参数（如速度、温度、电流等）与设备状态信号（如跑偏、打滑、皮带撕裂等）；

l 实现局部闭锁保护与紧急停机功能。

这些装置通过分布式部署形成冗余控制体系，确保单点故障不影响整体系统运行。

4.保护和检测装置

系统配备多种安全保护与故障检测模块，例如：

l 防撕裂传感器、跑偏开关、急停拉绳等机械保护装置；

l 烟雾传感器、温度传感器等环境监测设备；

l 堆煤检测、打滑检测等运行异常识别装置。

当检测到异常时，系统可自动触发保护措施并推送报警信息，最大限度降低事故风险。

5.工业电视

工业电视系统通过井下摄像头与地面监视器的联动，提供皮带运输关键节点的可视化监控。其功能包括：

l 实时查看皮带接头、转载点、驱动站等重点区域的图像；

l 与控制系统集成，实现视频与设备状态的同步显示；

l 支持录像回放，为事故追溯与操作复盘提供依据。

可视化监控弥补了纯数据监控的局限性，进一步强化了安全管控能力。

矿井皮带集控系统通过多层级的技术整合，构建了完整的智能化运输管理体系。其核心价值在于实现矿井皮带运输的全过程自动化控制、数据化管理和协同化运维，显著提升生产效率的同时，有效降低人为操作失误与设备故障隐患。