在化工、水泥、电力、钢铁、新型材料等众多行业中，生产的产品往往需要多种物料经过配料及其他工艺进行生产。配料在产品的生产过程中极为重要，配料的快慢直接影响生产效率；配料的精准度，直接影响着产品的质量。实际应用中的配料与配方的误差越小，产品的合格率也就越高。因此，生产中的配料环节至关重要，要想提高生产效率，提高产品质量，就必须要具备先进的配料工艺。如果原材料的配比不合格可能为企业造成经济损失，企业要想得到长期可持续发展，就需要克服原材料配比不合格的隐患，实现精准配料。
 
生产配料过程中的自动化、智能化设备对于提高配料的精准度有着直接影响，其中定量给料机就是配料过程中的重要设备。
 
较为传统的配料为顺序配料，各种物料按照设定的配方顺序进行称重，只允许一种物料加入称量斗中，所有物料加入完成后在进行混合，之后再进入到下一生产环节。这种模式的配料过程是无法实现配料连续自动的，是一种间隙式的，生产效率不够高。
 
现代化的生产，要求连续配料的场合更多，新型定量控制给料机可以满足更精准配料、连续生产的需求。连续配料方式，各种物料分别进行输送、计量称重，并同时按照设定的流量加入混料中进行混合，多台称重给料设备加之软件系统可构成连续配料系统。
 
国诺信科定量给料机称重传感器采用新进的数字式传感器，信号传输更稳定、准确，抗干扰能力更强，从而对物料的计量精准度更高，为控制给料提供了前提。试想一下，如果定量给料机称重误差大，再加上控制给料不准，必然造成配料不准。国诺新型定量给料机采用DCS控制模式，控制精准度高，为提高产品质量提供了可靠的技术设备支持。
 
当有异常情况时，如果未能及时发现，多生产就会造成多损失。新型定量给料机利用物联网、云计算等大量先进技术对生产设备进行实时监控，及时发现输送、称重 、配料等任意环节的异常，并作出智能化处理，尽可能降低损失。
 
新型定量给料机结构的改进以及云计算等先进技术的应用使物料输送更稳、计量控制精准度更高，从而极大地提高了配料精度。对于散料高精准度配料的行业，如化工、钢铁、电力、有色金属、新型材料等生产，选择这种高精度、低维护、高可靠性的新型定量控制给料机，是提高成品合格率、降低企业成本、提高企业经济效益的一种有效手段和途径。