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自动化带式称重给料机在配煤控制系统中的应用:配比精准、作业效率高
时间:2021-07-29 07:08:51     作者:国诺信科
在焦化厂生产过程中,需要完成配煤环节,将各种原料按照一定的比例配比混合,形成混合物料进入下一步骤进行生产。各种原料的配比影响了整个生产过程的效率和最终产品的质量,原料配比的准确性和配煤系统的可靠性影响产品的质量,配比的效率影响整个生产的效率,最终影响整个企业的经济效益。因此,焦化厂要长足发展,提高配煤比的精准度和稳定性至关重要。
 
在配煤工艺中,由于各单种煤的理化指标差异较大,因此对配煤比的要求更加严格。在炼焦煤中,要按照各单种煤的不同性质,根据实际需要,按照百分比的形式进行混合配煤。但是,以往配煤过程中,很多情况下通过现场操作人员进行配比,人工调节给料机的给料量,自动化程度低,配煤精准度较差,配煤效率低,操作人员劳动强度大,存在诸多不确定因素,配煤质量难以保证。因此,实现高精准度、自动化程度高的配煤环节对于企业的生产、经济效益的提升具有重要意义。
 
国诺信科专注于工业自动计量、工业自动化控制,面对配煤系统中的问题,设计制造了针对多种物料精准度配料的自动化带式称重给料机,给料机在输送各原料的过程中实时采集物料的实际重量和速度信号,经过仪表高速运算,得到物料的实时流量和累计重量,控制仪表自动将流量数据与既定生产配方对比调节,自动控制给料机实际给料量,从而自动地完成精准配煤。


 
利用自动化带式称重给料机,保证配比精准度
给料机系统采用数字式称重传感器,反应灵敏度高,抗干扰能力强,转速测速传感器准确反应物料速度,从而获得高精准度的物料计量结果。仪表方面,内置各种补偿功能,减少温度等因素对计量造成的不利影响。结构方面,给料机本身采用更为简单的结构,辅助清扫、防跑偏装置等,减少机械部件对计量的影响,辅助装置确保物料流的稳定性等,提高计量稳定性。据实际配料反馈,系统配料精准度可优于0.5%。
 
利用自动化带式称重给料机,提高配煤效率
给料机配料高度自动化,操作人员按照配方设置参数启动系统后,给料机自动完成输送、称重及给料,无需人工参与,参与作业人员少、人工劳动强度小,作业效率更高。给料及具有自动调零、自动校秤、自动监测报警等自动化功能,并且可以利用中央控制程控制设备的启停。总之,无论是正常配料,还是对设备的维护、检修等,基本上实现了自动化,缩减劳动力,降低劳动强度和企业劳动成本,提高整体作业效率。
 
除此之外,不得不说的是,通过利用自动化的称重给料机,整个过程信息化程度高,现场计量、配料数据实时进行传输、存储,管理者通过上位机软件系统可以实时查询相关数据和报表,更科学合理地进行生产管理和调度。
 
经过实际应用反馈,利用国诺信科自动化带式给料机进行配煤,合格率显著提升,作业效率得到明显提高,生产现场和管理部门的联系有所加强,管理上更加有条理。

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