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智能时代的自动配料控制系统:实现企业设备互联,实现管控一体化
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近年来,人工智能技术不断获得快速发展,不断影响着各个领域,包括日常生活出行、工业生产制造,乃至各行各业,这个时代俨然已成为智能时代。在工业领域,已进入到“工业4.0”新时期,在大数据、云集三、物联网等潮流中,企业要想在时代的角逐中获得持续发展,进行智能化、自动化、信息化升级很有必要。特别是传统的生产制造型企业,无论是理念还是技术上容易故步自封,长此以往,造成企业落后、经济效益降低。
 
众所周知,生产过程中涉及到生产设备、作业人员以及生产调控管理等各个方面,每个方面又有诸多细节,如生产物料输送、存储、配料、设备监管等,只有从注重每个环节着手,加强管控,提高效益,最终才能提高企业整体的经济效益。
 
在传统生产过程中,生产设备、管理上位机等是分散的,很难做到实时互联,生产设备脱离于上位机管控,造成管理困难、信息传输不及时等问题。另外,生产进行时间长,机械设备需要长期工作,长期运转会削减其使用寿命,如果期间加上人工操作不足够规范等问题,极易破坏生产设备的稳定性和耐用性。
 
传统生产过程中,配料环节主要依靠于人工,劳动量大,企业人工成本居高不下。另外一方面,很多物料易扬起,造成生产环境污染,影响作业人员健康。


 
生产设备、生产环境、人工成本高、管理困难等问题,可以依靠智能化自动配料控制系统解决处理。生产企业利用自动配料系统,经过自动物料输送、自动配料、自动存储数据、自动监控等环节和功能,完成生产配料过程的智能化、自动化,降低人工成本,提高生产效率,确保产品品质,客户实用性更强。
 
利用自动配料控制系统,生产设备和管理上位机处于企业局域网络之中,并且利用网络、信息技术以及生产设备的智能化,生产数据实时传输并存储至服务器,管理上位机可以实时查询、打印生产数据,加强对生产管理,生产设备再也不是独立于企业管理之外。另外,利用监控系统,上位机可实时对生产设备、生产人员和现场进行实时管控,防止作弊、及时发现问题,及时调度,加强管理,提高管理水平。
 
利用配料系统可减少现场作业人员,帮助企业减轻人工成本压力。配料系统可根据物料、现场环境要求等配置不同设备,如密封、防腐蚀等,优化生产环境,符合企业环保、节能的发展要求。
 
现阶段,工业生产已经处于“工业4.0”时期,智能工厂成为其发展方向,经过工业化和信息化的高度融合,实现企业设备互联,人员、生产、设备、产品等多方面管控一体化,帮助企业实现绿色可持续发展。

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