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智能配料控制系统VS传统配料系统,看完就知道它们的差距在哪里了!
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在生产型企业中,大多数会遇到计量称重配料的工艺,如食品、化工、化肥等,产品由多种物料通过一定的比例进行配比,经过混合在进入到生产工艺。因此,物料配比这一环节极为重要,配比的精准度和效率直接影响生产的产品质量和数量。传统的工艺之中,大多数工厂因各种原因仍采取人工配料的方案,在人力和时间成本上居高不下,产品质量受人为因素影响大,质量不稳,很有可能造成次品,给企业带来损失。
 
随着计算机技术、自动化设备以及信息技术的发展和普及,越来越多的企业渐渐意识到智能配料控制系统的优势,开始逐步接受并应用智能配料控制系统。与传统配料方式相比,智能配料控制系统具体有何优势,能够应用越来越广泛?


 
1、配料效率方面
传统的配料方式人工参与环节多,人为参与代表着不可控因素增多,误差增多,人工配料很难做到连续不中断作业,最终造成配料效率低,严重时甚至影响企业订单无法按时完成。特别是遇到配料更改的情况,操作更为繁琐,效率更低。
智能配料控制系统仅需在系统中设定相关物料参数,系统则按照既定数据自动运行,自动进行称重配料,与传统配料方式不同,智能配料系统可长期持续运行,无需中断操作。因此,在配料效率方面,智能配料控制系统是传统方式不可比拟的。当遇到配方更改时,只需在系统中重新设定相关参数,系统即按照新的数据进行配料。
 
2、可靠性方面
生产一般都是需要长期作业的,特别是遇到订单较大较多的时候,传统的配料系统设备自动化、智能化程度不高,性能差,无法承受长期运行,并且故障排查难、可靠性低、维修不便。
智能配料控制系统除了设备更加智能、性能高之外,具有故障自动报警功能,配料过程中,如果相关的物料流量超过限定值,系统自动亮灯报警,保障系统稳定可靠。另外,系统采用动态衡器效率高、稳定性高,保障了系统稳定可靠。
 
3、计算机与配料控制器通讯方面
传统的配料控制系统在通讯方面很难做到实时通讯,控制过程中会出现通讯不畅、实时采用数据不正确等问题。
智能配料控制系统将系统纳入企业局域网络,系统中的设备能够与网络中的其他计算机实时有效通讯,将数据实时进行传输、存储至服务器,其他计算机可通过系统软件进行实时查询、打印或查看相关可视化报表。
 
4、系统硬件性能方面
传统配料系统中配料控制器与PLC、配料控制器与控制装置、PLC与给料控制装置之间有大量的接口,设备与计算机之间都有通讯网线,这样的系统结构决定了传统配料系统硬件线路较为复杂,检修繁琐。
智能配料控制系统结构精简,可依靠无线网络通讯,没有复杂的硬件线路,方便检修。
 
智能配料控制系统无论是从软件到硬件,还是信息化、智能化程度,在各个方面都优胜于传统的配料系统,能够为企业提供可靠稳定、连续运行、高效率、高精准度的配料环节,提高企业生产及管理效率,最终实现降低成本、提高效益的目的。

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