现代水泥行业的生产工艺中，原料磨粉及水泥粉磨的配料环节，关系到入窑生料及出厂水泥质量的稳定。而定量给料机的选型对整个水泥厂生产过程的工艺状况、运行过程控制、成本控制、产品质量、运转率等方面起着重要作用。定量给料机是水泥生产制造过程中最常用的配料设备，是实现生产过程自动化，保证产品产量、质量、降低能耗，进行全面质量管理的重要手段。
 
在水泥行业中，水泥也分为很多种，有普通水泥、矿渣水泥、快硬水泥、矾土水泥等。水泥要将水、砂和石灰等材料按照一定比例进行混合，每种物料具有不同的特性。由于物料的特性及生产工艺要求，料仓底部出料口必须设计较大的开口尺寸，以满足大流量物料、高粘物料顺畅下料的生产要求。这种大型料口可以满足下料通常的需求，但同时对夏季输送设备的仓压比较大，普通的胶带式定量给料机无法承受较大仓压下的拖料要求。
 
为了解决这一问题，通常在车底增加与给料设备，先将物料从库底拖出，进入一个中间小料斗，下级再增加一台定量给料机计量，考两级设备连锁控制来完成定量给料与计量的要求。

 
如此一来，定量给料机与与给料设备必须安装在不同位置，对于安装空间位置的高度较高，设备投资及料库建设的成本比较高。
 
定量给料机正常的工作状态实高料层低速供料，往往造成皮带定量给料机中间料斗内的物料或多或少，易造成堵料或断料，造成生产的中断，严重影响了生产效率和质量。有的单位甚至需要专人值班进行解决堵料断料的问题，极大的提高了人工成本。
 
另外，在水泥行业配料工艺中，由于需要精准的配比，对于配料精度也有要求，但是定量给料机经常会出现皮带跑偏等问题，影响配料精度。
 
针对水泥行业配料工艺中存在的上述问题，国诺信科定量给料机将预给料设备与皮带计量秤合二为一，做成真正意义上的一体化高精度给料机，不仅能够解决皮带定量给料机无法承受较大仓压的难题，还能有效降低企业的建设空间和成本，避免了皮带定量给料机难以同步调节的问题。
 
另外，针对皮带打滑问题，国诺信科定量给料机可配备自动张紧装置，有效防止皮带打滑，提高了配料精准度。国诺信科定量给料机仪表可以实现故障自诊断以及掉电数据保护等功能，让客户的日常计量更为高效，同时增加了给料机运行稳定性。
 
国诺信科定量给料机一直从客户实际需求及现场问题出发，不断进行技术创新，以满足客户现场各种使用需求，广泛应用于水泥行业，极大地改善了水泥配料工艺，提高了配料效率，减少人工投入，降低企业成本。