随着新材料行业的快速发展，企业在生产过程中对精细化、自动化和智能化的要求越来越高。作为一家专注于新材料研发与生产的公司，中顺恒辉（滨州）新材料制造公司一直致力于提升生产效率和产品质量，推动智能制造与数字化转型。在此背景下，国诺科技自主研发的先进定量给料机系统在中顺恒辉（滨州）新材料制造公司顺利完成安装调试并投入高效运转，为中顺恒辉的生产线提供了有力支持，助力其实现了生产效率的提升和产品质量的稳定。同时，也彰显了国诺科技以精密硬件与智能软件深度融合为特色的解决方案在新材料制造领域的强大竞争力。

新材料产业对生产过程的精度、稳定性和效率提出了极为苛刻的要求。中顺恒辉（滨州）作为行业重要制造基地，其核心生产工艺中，物料的精准定量输送与配比是关键控制点。传统方式在应对高精度、连续化生产需求时常显乏力——人工干预频次高可能导致批次差异，机械误差积累会影响最终产品性能，而缺乏实时数据监控则难以实现精细化管理。

国诺科技此次部署的定量给料机系统为解决上述痛点提供了有力支撑：

l 精密硬件构筑可靠根基： 设备核心采用高精度数字称重传感器与坚固耐用的机械结构，确保在严苛的工业环境下长期稳定运行，实现物料流量的高精度瞬时计量（精度等级达到行业领先水平），为精准控制提供物理基础。

l 智能软件赋能灵活控制： 配套的智能控制系统是整套设备的“神经中枢”。它不仅实现了给料速度的闭环精密控制，更能基于预设配方或实时工艺参数动态调整给料量。先进的算法融入动态补偿技术，有效抵消了物料流波动、张力变化或微小机械波动可能引发的误差。

l 无缝协同释放增效潜能： 真正的价值在于软硬件的深度协同。控制系统实时接收来自称重单元的高速数据流，通过毫秒级运算输出精准控制指令驱动执行机构。这种紧密联动形成了高度自动化的“感知-分析-执行”闭环，显著减少对人工操作的依赖，保障了连续生产过程中配比的高度一致性。

l 数据可视与互联互通： 系统具备强大的数据采集、存储与可视化功能，操作人员可通过本地HMI或上位机系统清晰掌握瞬时流量、累计量、设备状态等信息。系统预留标准工业通信接口，便于无缝集成至工厂现有的DCS或MES系统，为生产管理决策优化及全流程追溯提供关键数据支撑。

项目投入使用后效果立显：

l 质量一致性提升： 物料配比精度的大幅提升直接保障了最终产品性能参数的稳定性，显著降低因配料波动导致的质量偏差风险。

l 生产效率显著优化： 自动化程度的提高减少了人工操作环节和潜在失误，设备连续稳定运行保障了生产线的整体流畅性。

l 运行成本有效控制： 精准给料减少了原料浪费，自动化生产降低了对熟练操作工的依赖强度，综合运行成本得到优化。

l 管理决策科学化： 生产过程数据的透明化和可追溯性，为工艺优化、质量分析和能耗管理提供了坚实的数据基础。

中顺恒辉（滨州）新材料制造公司生产负责人对设备运行效果给予高度认可：“国诺定量给料机系统的投运解决了我们配料环节的关键瓶颈。其稳定性和精度超出了预期，软硬件结合带来的自动化水平提升，让我们的生产线运行更流畅、管理更精细，为后续产能释放和产品升级打下了非常好的基础。”