矿用防爆可编程控制箱在煤矿集成系统之中的具体应用

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时间：2021-04-25 03:55:27 作者：国诺信科

煤炭生产过程中环境恶劣，为了保证生产效率和安全，加强智能化、自动化建设，必定需要一系列用于安全和生产的智能化设备和系统，用于实现对煤矿各方面的控制和保护。例如，煤矿排水自动化监控系统是针对煤矿井下水泵房的运行情况进行实时监测，并且通过监测数据做出判断，实现智能控制、远程监管、运行管理和业务管理的目的，从而使泵房在无人值守的情况下能够安全、高效、稳定地运行。

再如，煤矿开采后需要利用胶带输送机将煤炭输送至地面，并且输送机会有多条同时协同作业。针对输送机作业协调，输送机较为分散，只利用就地控制造成管理分散、管理难度大、人工劳动强度大、管控不及时等问题。煤矿企业需要将分散的输送机进行集中控制和保护，逻辑控制各条输送机，同时减少皮带输送机工作过程中的问题，如皮带跑偏、撕裂、堆煤、烟雾等问题。

煤矿企业各种控制和保护系统功能实现，是软硬件功能有机融合，多种自动化、信息化设备和智能软件协调作业方能够实现控制保护作用。其中，矿用防爆可编程控制箱是核心的控制和保护设备，是自动化控制系统中的自动化控制装置，采用PLC可编程控制器作为核心设备，逻辑控制方式可通过编程来实现，将系统中繁复、复杂的控制变得逻辑有序、简单易行。

国诺信科矿用防爆可编程控制箱集成多路闸阀、球阀控制功能，在煤矿排水自动化监控系统中，能够控制8台闸阀、4台球阀，可控制软启动、高压启动器等控制水泵设备。控制箱集成各种采集功能，温度采集、压力采集、液位采集，通过水泵房数据的信息采集。控制箱可连接到煤矿以太网，集成通讯接口，采集数据实时传输至控制箱，这些数据经过逻辑判断，实现对水泵房的逻辑控制。

在胶带机控制保护系统之中，通过传感器等终端采集设备采集皮带跑偏、堆煤、撕裂、温度、打滑、张力等数据，通过采集到的信息实时判断输送机工作状态，当出现异常状况时，可根据通过控制功能实现急停等操作，从而起到保护作用。针对煤矿输送机较多的情况，利用控制箱实现集中统一控制，既可以就地控制，也可以远程控制，管理方便。通过利用控制箱对输送机进行实时保护和控制，减少了输送机监管人员，减少了人工劳动强度和煤矿企业人工成本；通过实时监测、及时控制，减少了安全事故发生率。

矿用防爆可编程控制箱应用于煤矿集成系统之中，提高了煤矿的自动化水平，减少了人工劳动强度，有助于煤矿企业实现无人值守，提高煤矿生产过程中的安全水平。

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