在生产配料环节中，皮带称重配料机发挥着重要作用，它完成了物料的自动输送、称重和定量控制，其精度和稳定性直接影响着生产的效率和产品质量。所以，在生产作业中，为了保障生产稳定进行，对于皮带称重配料机的维护、了解常见问题和解决方法极为必要。

国诺信科是皮带称重配料机厂家，集设备的研发、生产制造于一体，配料机应用于众多工业生产中，综合自身案例经验及相关设备知识，总结了一些配料机常见的故障问题和排查解决方法。

1、物料溢出

（1）检查配料机侧壁，若需要挡板，安装挡板，或者增加皮带裙边。

（2）考虑是否预给料部分原因，是否给料超出限制。

（3）确认皮带载荷是否正确，整形器高度是否合适。

2、物料料流问题

（1）物料流出现断料、堵料、给料不均匀的问题，一般都是预给料设备问题，或者物料含水量大，也容易堵料。

（2）料流太大的情况，可以使用螺旋给料作为预给料设备。

3、皮带跑偏

（1）滚筒、托辊上粘料造成皮带跑偏，及时清除滚筒或托辊上的粘料，配料机运行前检查是否有粘料、运行后及时清理。

（2）皮带变松引起跑偏，检查张紧装置是否正常工作，及时调整。

（3）若皮带过度使用造成老化、损坏，从而造成皮带变松，及时更换皮带。

（4）物料流超过了原定的载荷值，确认物料流在皮带载荷范围内。

4、物料粘附在皮带上

（1）检查皮带刮板和回程皮带内清扫是否正常工作，及时调整。

（2）必要时，增加额外的皮带清扫装置。

（3）皮带称重配料机在最初选购时会明确物料特性，皮带是否可以输送此种物料，在应用过程中，不可随意更换物料。

5、称重配料精度不高

（1）零点标定不准确，需重新调零标定。

（2）托辊间距不均匀，使用支持确认称重托辊间距，调整均匀。

（3）料门整形器高度不正确，在最大皮带速度下检查给料流量，调整料门整形器高度。

6、零点漂移、重复性差、线性差

（1）托辊间距不均匀，确认托辊间距，调整至均匀。

（2）称重桥架或头尾轮处发生物料堵塞，及时疏通。

（3）皮带跑偏，及时调整皮带，或安装皮带防偏装置。

（4）检查称重传感器螺栓是否松动，及时紧固。

（5）速度传感器连接部分抖动，托辊打滑。

（6）物料卡在挡板和皮带中间，调整皮带和挡板缝隙，确保不影响计量的情况下不漏料。

除了了解常见故障外和解决方法外，还应按照正确的方式方法进行操作使用皮带称重配料机，建立规范的巡检制度。若生产工艺条件改变，也要咨询配料机厂家是否适用于新的工艺条件。若应用配料机过程中遇到无法解决的故障，需咨询原厂家协助解决。