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从自动称重配料系统的自身技术和实际应用来看其优势

在工业、农业生产活动中,配料是直接影响生产重要环节,如工业领域的冶炼生铁配料、建筑上混凝土配料以及农业领域的饲料配料等,配料的精准度和稳定性直接影响生产质量,配料效率直接影响生产效率,配料过程的管理水平直接关系到整个生产品质的好坏。提高配料效率、质量和管理水平,建立实时监控和追溯机制,是提高企业生产效率和质量,提高产品竞争力的重要手段。

国诺信科为上述配料工艺提供自动称重配料系统,综合了动态称重、自动化控制、计算机软件、信息网络等技术,在研发设计过程中充分考虑了系统、控制器、人机界面和软件的无缝整合和高效协调的需求,既满足于生产现场自动化、高效率的配料工艺,又满足于企业信息化科学生产管理的需求。从水泥、钢铁、饲料、建材、化工等许多行业的实际应用案例中,国诺自动称重配料系统体现了独特优势。

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从自动称重配料系统本身技术特点来看:

(1)配料方式多样,可分为静态配料模式、动态配料模式及动态和静态组合配料模式,针对不同工艺,可配置适应现场需求的配料方式,操作配置更灵活。

(2)针对不同行业、不同生产工艺、不同物料特性等需求,自动称重配料系统可根据具体工艺要求进行设计选型,如选择不同的自动化给料设备(带式给料机、螺旋给料机等)。

(3)系统采用高精度称重传感器,抗干扰能力强,重量信号准确、稳定,提高配料精度。

(4)系统使用PLC控制器,组态灵活且功能强大,满足灵活配料需求且稳定可靠,提高整个配料系统的稳定性。

(5)系统采用PID调节控制,结构简单,稳定性好,工作可靠,调整方便,满足配方更改调整以及长期持续生产需求。

(6)分布式控制系统,实现对整个系统的实时性控制,大大提高了配料系统的可靠性和可扩展性,对多种原料配料的分散控制、分级管理以及集中操作和管理,既方便配料现场操作管理,又提高了整体生产管理水平。

从自动称重配料系统实际应用效果来看:

(1)系统操作简单、自动化程度高,通过现场控制仪表或远程上位机配料系统设定好相关参数,启动按钮后即可完成自动输送、配料工作。

(2)配料过程的自动化,减少了人工作业,降低劳动强度,避免人为因素对配料精度的影响,提高了配料质量。

(3)灵活性更高,系统可以编辑多个配方,配方修改后,系统可自动按照新的配方执行配料作业。

(4)配料系统可自动存储和传输配料过程中产生的数据信息,包括配料信息(物料、时间、班次等)、系统设备故障异常信息和报警信息等,通过配料系统上位机软件可以查看实时数据、查询分析历史数据,便于生产管理。

(5)系统稳定可靠,配料设备耐用性强,减少设备维修投入,确保大量生产时的持续稳定。

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